2024年1月17日，友邦吊顶YBS精益运营系统启动会在友邦产业园内隆重召开。

此次会议旨在总结过去一年的精益管理工作并明确2024年的工作方向。总经理韩耘先生、副总经理吴伟江先生和骆旭平先生等公司高层领导及精益管理骨干人员共同出席了本次会议。

值得一提的是，友邦吊顶YBS精益运营系统的名称蕴含着独特的意义。“Y”代表友邦的英文名“YOUPON”，“B”代表“Business”（业务/营运/精益），而“S”则代表“System”（系统/体系）。

回首过去

戮力同心，深化精益管理实践

为了不断提升公司中高层管理人员的精益意识和能力，友邦精益团队在过去的一年里组织了多项活动推动精益化转型。从面向中高层管理人群的精益管理训练营到正式成立精益办公室，再到精益管理常态化培训及精益改善周的落地……系列精益活动不仅提高了企业的运营效率和质量水平，还培养了一批具备专业素养的精益管理人才。

在精益管理训练营中，来自各部门的精英共同探讨和学习精益管理的核心理念和实践方法。通过案例分析、实战演练和团队讨论等形式，参训人员深入了解了精益管理在企业运营中的重要性和应用技巧。

为进一步推广和践行精益管理，友邦成立了精益办公室负责培育精益人才、推广精益工具和营造精益氛围，确保精益理念在公司内部的落地生根。

在DM管理系统的实施过程中，通过早巡检、铁三角、站立式会议和晚复盘等工具，实现了每日、每周的PDCA循环。这种严谨的管理模式确保了工作的高效执行和持续改进。

此外，2023年全年友邦精益团队共开展了41期精益管理训练营，吸引了800+人次参与，这些培训活动从制造中心延伸到整个公司层面，为培养更多精益管理人才提供了有力支持。

2023年共开展了3场精益改善周并取得了显著成果：阳台柜3P生产准备流程改善周，让产能提升400%，生产周期缩短了50%。墙板线连续流项目则通过使用PQPR分析、5WHY等工具进行需求分析，使用VSM价值流的工具寻找流程堵点，人效提升近60%。爆款电器SW标准化工作改善周也取得了显著成果，根据改善目标、现状把握、原因分析对策实施和对策验证五大原则，推动了标准化工作的精益改善，改善想法落地后实现产能提升超20%。

在行业交流方面，友邦积极与业内优秀企业进行交流与合作。通过参观公牛、美的等先进企业制造现场，深入交流公牛BBS及美的MBS运行情况，学习他们在精益生产和数字化转型方面的先进经验和实践案例，共同探讨行业发展趋势和未来挑战。

回顾2023年，友邦在精益管理的道路上不断探索与实践。从精益训练营到常态化培训和具体的改善项目实施，再到外部交流，公司逐渐形成了独特的精益管理体系。在未来的发展中，友邦将继续深化精益管理实践，努力实现高效、可持续的发展目标。

展望未来

坚定前行，精益求精追求卓越

最后，总经理韩耘先生对全体同仁提出了新一年的期望和要求。他强调，在2024年的工作中，要以实际业务需求为出发点，持续推进精益管理，使用精益工具创造价值。要持续学习各先进企业的精益经验，不断完善并探索出适合友邦自己的精益运营系统。

他还明确了2024年的战略规划，提出围绕三个阶段展开精益变革：创造精益变革环境、精益变革试点突破、巩固成果持续改善。秉持战略牵引、自上而下、全员参与的总体方针，未来，友邦将致力于打造全球集成吊顶品质最优、交付最快、成本最优的生产基地。

文章来源：友邦吊顶